单机除尘器的选择的选择要点如下：
1、选型的准确性，决定了投资大小与过滤风速的大小。
2、设计是否合理，决定了过滤过程中压力损失与操作便利性。
单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到---中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时一般为1500pa，为了---收尘器继续工作，除尘器，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股---于压缩空气的二次气流，袋式除尘器，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。
旋风除尘使含尘气流做旋转运动形成内升外降双层气旋，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。优点：设备结构简单，易制造，初次采购费用低，单筒型占地相对较少；能耗较低，运行费用低；易维修，所需材料易获得；安装锁气器后可连续运行不需要停机清灰。
缺点：大颗粒粉尘可能接触器壁后被反弹而进入内旋流被带出，单机除尘器，小颗粒由于安息角范围较大可能会黏附于桶壁导致无法下滑收集，这两个因素相互制约导致设计时除尘颗粒粒径范围较小；气流流速控制要求高，易出现返混现象；对气密性要求苛刻；单筒式除尘效率并不高，新出现的多筒式；易出现湍流返混，不适合处理密度较小的飞絮等颗粒。
布袋除尘器常规检查都需要检查那些？
1、检查布袋式除尘器风管：查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损，有无螺栓松动、焊接裂缝和是否有大程度积灰。
2、检查布袋除尘器减压阀：查看减压阀是否漏气，减压阀内部是否有杂物。
3、检查布袋除尘器风机：---风机的安装牢固和水平，脉冲除尘器，定期加油润滑（注：粉尘易堆积在叶片上，注意清除）。
4、检查布袋除尘器压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，气包和管道上有无裂缝，空压机和气包是否放水。
5、查看布袋除尘器的检修门：除尘器所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损，然后据需要更换。
6、查看进口/导流板：查看除尘器进口或导流板有无过量磨损或腐蚀。
7、查看风量调节阀和提升阀：查看注油器是否运行正常。
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